(虞晓东、双木报道)当前，华光股份精心抓好生产制造，各道下料工序前后呼应，为确保完成2020年产品成套任务当好“先行者”。
一是汽包封头早计划加工。封头是锅炉汽包重要部件，须经下料、热锻成型、热处理、精加工等工序。171T、163T、152T垃圾焚烧锅炉都为民生工程，产品结构复杂，且交货期紧张。公司科学计划、积极调配自身现有资源，做到下料、压制、立车加工等工序环环相扣，全力以赴保证加工进度，最大限度满足用户交货要求。二是钢板套料早落实到位。采用套料生产，有效缩短生产周期，依托激光切割机、等离子数控切割机、火焰切割机，加紧铺料及收板，每天平均下料各类合金板、炉板、不锈钢板达到60余吨;强化6S现场管理，员工放弃休息日保养等离子数控切割机、清理工作水床内的淤泥，确保设备运行正常，按期完成下料任务，为19/4-5178J、19/3148T、19/2169T等赢得充足的制造周期。三是管夹辅件早安排压制。用足用好油压机，合理更换模具，做到件件有计划，天天有目标，奋力拼抢20/1-4159T、20/1-2171T、20/1163J41、51部件等管夹压制任务，为明年锅炉成套夯实基础，同时严格执行“三按生产”要求，使159T24、26、55等加工工件均达到图纸和工艺要求，确保集箱辅件圆弧板压制工作跟上交付步伐。