(徐昉、吴勇、山谷报道)经过五个多月的努力，华光工锅充分发挥技术优势，攻坚克难，如期完成首个肯尼亚DEVKI集团旗下DEVKI钢铁公司X5211—MX循环流化床锅炉项目设计任务，近日各部件陆续投产。
为了攻克项目设计的难关，华光工锅多次进行技术评审，不断改进设计方案：一是加大了炉膛，保证燃料的充分燃烧;二是为防止积灰在锅炉的尾部低温过热器、省煤器、空预器均设计了吹灰器;三是采用了高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，保持高效分离器效率，降低飞灰含碳量，保证炉膛温度均匀，确保锅炉连续绿色运行，得到了中材节能股份有限公司和肯尼亚DEVKI钢铁公司的充分肯定。
(虞晓东、包益峰、原野报道)面对疫情对全球经济发展的影响，华光装备深耕非洲市场，以工匠精神打造首个肯尼亚X5211—MX循环流化床锅炉项目。一是严按工艺下料。各道下料工序科学规划，衔接紧密，根据工艺技术要求，依照高钢板材质图纸细心编程，加强火焰强度和切割速度控制，同时通过超声波探伤，实行定尺画线、打磨预弯、火焰坡口，确保封头、筒体下料均达到工艺要求。二是精准卷制筒体。作为汽包生产线的第一道工序，一方面抓好筒体热处理加热温度，保温时间为大于等于160分钟，另一方面控制好在卷制过程中钢板就位垂直度、预弯角度以及下压量，确保了筒体卷制的梭角度、圆整度以及直径公差范围。三是抓好汽包进度。针对项目汽包厚度90mm、材质P355GH、重约34吨，轧床班、自动焊班环环相扣，实行汽包作圆、车削、拼接等工序一路绿灯，组织焊工日夜拼抢自动焊直缝、环缝、终缝等进度，确保汽包MT、RT、UT探伤全部100%合格，为装配、油漆、包装等工序赢得了宝贵时间，确保及时成套如期交付。