(包益峰、田地报道)一是抓好项目设计生产环节。面对首个肯尼亚X5211循环流化床锅炉项目交货急、要求高，首先采用了高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术设计，保持高效分离器效率，确保锅炉连续绿色运行;其次严格按照作业计划，抓住每一道环节，形成焊接、排孔、开孔、配管、手工焊管到热处理、水压、内部装配等“一条龙”，五月底圆满完成了该项目锅炉汽包制造任务，实现如期交货。二是抓好项目质量控制环节。持续发力，携手红豆集团推进西港2×90吨循环流化床锅炉+1×15MW抽凝发电机组热电项目进程，按照国标制造标准，严格执行工艺规范，拼足班次，加紧施焊，以质量促进度，保证两台122片管屏如期出产;并且两台X9011汽包焊接通过MT、RT、UT探伤100%合格，赢得了热处理工序的宝贵时间，为确保今年年底投运打下坚实基础。三是抓好现场安装服务环节。入夏以来，老挝项目施工现场持续出现40℃高温状态，现场服务人员挥汗如雨，坚持做好该项目1#炉开箱工作和技术沟通，满足了现场吊挂管高低过与防磨罩的拼接，以及两个分离器的安装质量要求，全力推进2台178J280t/h燃煤循环流化床高温高压锅炉安装进度,打造“一带一路”精品工程。