(装备事业部　陈航)华光装备启动精益生产近一年来，在精益生产领导小组的领导下，历时4个多月时间，公司各部门协同配合，采用逐步推进的方式，运用多工具、多方法、多手段，将精益生产管理理念联系到实际的工作当中，努力实现品种、质量、成本、交付、库存、意识全方面立体化的改善。

　　一是知识储备厚积薄发。定期开展中层领导干部培训，截止目前共完成装备中层10节精益系列课程，设计中心各处骨干VAVE价值工程分析课程，车间班长课程，总计超过300人次的培训。精益生产执行组带头解读精益生产历史、宣贯相关知识，各部门积极讨论群策群力，分析精益改善点，培养了一批优秀员工和管理者，为下一步的工作积蓄力量。

　　二是工时定额试点改善。容器车间作为工时定额改善的试点部门，在工艺处、人力资源部、精益改善小组及相关职能部门的配合下，通过计划、物料等协同管理，重新测量制定了容器车间标准工时，消除现场7大浪费。

　　三是改善成果遍地开花。在精益生产理念的宣贯下，华光装备四个车间及梅村分厂相继推出各自改善项目，“长、短管接头机器人自动焊”、“通过减压阀减少氩气成本”等课题应运而生，在工作效率、生产成本、自动化，员工的工作环境上都有显著改善，为全面打造卓越的精益生产改善体系夯实基础。

　　截至目前，装备事业部识别了55个精益改善项目，已经完成和关闭了24个项目，未来将继续协同跨部门资源，全面推动实践精益方法在装备事业部落地生根。